Техническое обслуживание покрасочно-сушильной камеры

Техническое обслуживание покрасочно-сушильной камеры

Основные мероприятия по обслуживанию покрасочно-сушильной камеры

Техническое обслуживание покрасочно-сушильной камеры проводится при первичной и периодических проверках.

В процессе эксплуатации камеры необходимо систематически контролировать соответствие уровней и концентрации опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах санитарным нормам и стандартам ССБТ.

Анализы воздуха должны производиться на наличие красочного аэрозоля, свинца и паров растворителей, применяемых при окраске.

Необходимо производить контроль содержания СО2 и СО, температуру продуктов горения на выходе подогревателя воздуха.

Техническое обслуживание горелки должно осуществляться регулярно и проводиться квалифицированным персоналом.

Правильное и своевременное техническое обслуживание горелок является залогом их длительной работы, способствует снижению расхода топлива и выброса вредных веществ в атмосферу.

Возникшие при эксплуатации камеры мелкие неисправности электро-, пневмосистем, систем КИП, механических и пневматических приводов устраняются обслуживающим персоналом в процессе профилактического осмотра и технического обслуживания.

Основные мероприятия по техобслуживанию газовых горелок

Запустить горелку на полную мощность в течение 10-ти минут, проверить правильность всех параметров, указанных в настоящей инструкции.

Затем провести анализ газов сгорания с измерением следующих параметров:

  • температуру дымовых газов в дымоходе;
  • процентное содержание СО2;
  • содержание СО.

Контроль состояния воздушной среды в рабочей зоне камеры (температура, влажность, скорость движения воздуха, содержание вредных веществ и пыли) должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005-76, ГОСТ12.1.007-76.

Температуру поверхности оборудования и окрашиваемых изделий следует измерять контактной термопарой с измерительным прибором по ГОСТ9736-80.

Проверку уровней ультразвука, шума, и вибрации на рабочих местах, необходимо проводить по ГОСТ12.1.001-75, ГОСТ12.1.003-76, ГОСТ12.1.012-78, ГОСТ12.1.034-81.

Основные меропрятия при возникновении шума

При возникновении шума, в результате вибрации вентилятора или электродвигателя, а также в подшипниках, приводах необходимо выполнять следующие мероприятия:

  • отбалансировать рабочее колесо вентилятора или ротора электродвигателя;
  • устранить биение шкивов, перекосы клиноременных передач;
  • заменить неисправные подшипники вентилятора;
  • отрегулировать натяжение ремней
  • соединить входное и выходное отверстие кожуха вентилятора с воздуховодами с помощью гибких вставок;
  • обеспечить разрывы между фундаментом под вентиляционное оборудование и стенами здания.

Ответственность за эксплуатацию вентиляционных установок, а также за их исправное состояние несет заказчик.

Контроль выполнения требований электробезопасности необходимо осуществлять по ГОСТ12.1.019-79.

Контроль состояния воздушной среды, уровней опасных и вредных производственных факторов необходимо проводить при изменении технологии или режимов работы, реконструкции вентиляции и по требованию органов, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятие.

Контроль выполнения требований пожаро и взрывобезопасности – по ГОСТ12.1.004-76, ГОСТ12.1.010-76

Контроль состава воздушной среды производственных помещений на взрывобезопасность следует проводить в зонах возможных максимальных концентраций легковоспламеняющихся и горючих веществ.

В процессе эксплуатации покрасочной камеры, необходимо завести журнал по обслуживанию, в котором следует фиксировать:

  • неисправности в камере выявленные в процессе работы;
  • все случаи прекращения работы камеры в рабочее время в связи с ремонтом, а также вследствие аварий, отсутствия электроэнергии, теплоносителя;
  • устранение выявленных неисправностей и возобновления работы камеры;
  • фамилии операторов, дни и часы работы, согласно п.5.23 СН271-64.

Проведение приемо-сдаточных испытаний

При проведении приемо-сдаточных испытаний для вентиляционных установок необходимо проверить:

  • правильность установки вентиляционного оборудования и соответствие его ТУ;
  • правильность изготовления и монтажа воздуховодов, нижнего и верхнего вентиляционного каналов, вентиляционных камер согласно конструкторской документации и требований СНиП III-Г.1-62;
  • надежность крепления вентиляционного оборудования воздуховодов и других узлов камеры;
  • наличие приспособлений, фиксирующих отрегулированное положение дросселирующих устройств и условия управления этими устройствами;
  • выполнение предусмотренных данным ТУ мероприятий по борьбе с шумом и вибрацией, согласно требованиям п. 3.4. СН 271-6;
  • фактические параметры вентиляционных установок с расчетными, согласно п.3.6. СН 271-64.

Испытание и наладка вентиляционных установок проводится при выявлении несоответствия содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоне покрасочной-сушильной камеры требованиям санитарных норм, п.3.29. СН 271-64:

Теги:
Категории: