Покрасочный модуль из 2-х камер для ООО «Завод Кобзаренка»

Реализованные проекты


Заказчик: ООО «Завод Кобзаренка», пгт. Липовая Долина.
Проект сдан в эксплуатацию в 2018 г.


О проекте

ООО «Завод Кобзаренка», пгт. Липовая Долина. Основываясь на предыдущем сотрудничестве и удачном опыте эксплуатации, построенной двумя годами ранее покрасочной камеры длинной 21м, Заказчиком было выдано задание, на разработку и производство 2-х покрасочных камер, расположенных в одной фронтальной плоскости с размерами рабочей зоны 12000×5000 и 7000x4500мм.

Основными задачами, поставленными Заказчиком, были:

  • изготовить и смонтировать две покрасочные камеры тупикового типа с размерами покрасочной зоны 12000×5000 и 7000x4500мм с минимальным увеличением необходимого наружного габарита;
  • предусмотреть каркас камер, позволяющий подвешивать изделия весом до 5т;
  • все агрегаты и электрические нагреватели разместить на крыше покрасочных камер;
  • разместить данные камеры в условиях существующего плана цеха с учетом несущих колон здания;
  • организовать в камерах диагональный воздушный поток, по уже проверенному на данном предприятии принципу;
  • в условиях ограниченной электрической мощности предложить варианты решения для нагрева в режиме «окраска» в зимнее время, не приводящие к снижению объема воздушного потока.

Для выполнения поставленных Заказчиком задач было сделано:

  • специалистами компании ГАРАНТИЯ ПЛЮС был разработан и изготовлен покрасочный модуль, состоящий из двух окрасочных камер, с внутренними размерами 12000*5000 и 7000*4500мм. Камеры, по требованию Заказчика были изготовлены тупикового типа, а для экономии места, они имели одну общую стену, что позволило сократить занимаемую площадь на величину технологического прохода;
  • для данных покрасочных камер был разработан силовой каркас из опорных стоек и силовых ферм, позволяющий в большой окрасочной камере поднимать изделие весом до 5 т, а в малой окрасочной камере, подвешивать окрашиваемые детали весом до 4т;
  • силовой несущий каркас камеры позволил не только организовать подвесную систему для окрашивания, но и разместить все приточные и вытяжные блоки на крыше камеры, данное решение позволяет существенно сократить занимаемую площадь. Для обслуживания вентиляционных установок, были изготовлены обслуживающие площадки с маршами и ограждением;
  • покрасочные камеры изготовлены и смонтированы в очень сжатых габаритах. Учтены все существующие колоны цеха. Для того, чтобы вместить покрасочный модуль с двух покрасочных камер, с одной совмещенной стеной, были четко просчитаны расстояния и пролеты между колонами были специально подобраны, чтобы, учитывая ограничение по пространству, камеры были симметричными и органично выглядели;
  • основываясь на опыте двухлетней работы уже ранее построенной камеры, Заказчик уже определенно понимая преимущество тогда предложенного принципа подачи воздуха, однозначно потребовал использовать в покрасочных камерах диагональный принцип вентиляции. Данное задание было реализовано. Воздух подается с потолка в зоне ворот и забирается вытяжными вентиляторами через нижнюю часть торцевой стены. Данный принцип позволяет существенно реже производить замену напольных фильтров, а также снижает энергозатраты в зимнее время;
  • при необходимой суммарной электрической мощности на нагрев данных покрасочных камер в зимнее время в пределах 800 кВт, у Заказчика в распоряжении было всего 240кВт, недостающую тепловую мощность было решено компенсировать за счет существующего альтернативного теплового носителя, а именно горячего воздуха, подаваемого от котла, сжигающего тюки с соломой. Данный воздушный поток был интегрирован в приточную систему покрасочных камер. Работа в феврале и марте показала, что все расчеты были сделаны правильно, и данные камеры работают в необходимых заданных параметрах.

Все решения, предложенные и выполненные в описанных покрасочных камерах, лишний раз показали, что данное оборудование должно разрабатываться и строиться именно под требования Заказчика, с учетом всех его технологических требований и имеющихся возможностей. В данном окрасочном комплексе была масса нестандартных решений, начиная от геометрических особенностей и заканчивая системой подачи и нагрева воздуха. Основным критерием оценки правильности выполнения поставленной задачи служит только тот факт, что на сегодняшний день достигнуто соглашение на строительство еще одной 18м покрасочной камеры, в которой все условия и требования абсолютно другие, что требует поиска новых способов решения поставленных задач.

О заказчике

«Завод Кобзаренко» основан в 1993 году, как украинские-немецкое общество «Флигель», переименован в «Завод Кобзаренко» в 2008 году. Свою деятельность предприятие начало с производства тачек и тележек для приусадебного хозяйства. Работники. На 1 января 2018 на заводе работает 700 рабочих и инженерно-технического персонала, на протяжении 2017 года создано более 100 новых рабочих мест. Средняя зарплата за прошлый год на заводе превысила 10 000 гривен. Налажена удобная и комфортная перевозка сотрудников из близлежащих сел и городов к территории завода. Продукция. На сегодня «Завод Кобзаренко» производитель №1 тракторных прицепов в Украине. Завод производит: 20 видов прицепов


Реализованные проекты


Теги:
Категории: