Окрасочная камера для ПАО Днепрополимермаш

Реализованные проекты


Заказчик: ПАО «Днепрополимермаш», г. Днепр.
Проект сдан в эксплуатацию в 2017 г.

Отзыв заказчика.


О проекте

ПАО «Днепрополимермаш», г. Днепр. В апреле 2017 г. была смонтирована и запущена окрасочно-сушильная камера с раздельной рабочей зоной, размерами 10390x5000x4000, для окраски производимой сельскохозяйственной техники и металлоконструкций.


Проходная покрасочная камера

Тележка для окрасоночной камеры


Основными задачами, поставленными Заказчиком были:

  • разработать и расположить окрасочно-сушильную камеру на месте существующего фундаментного приямка от старой окрасочной камеры, с использованием уже существующих фундаментных воздуховодов и привязок, без дополнительных фундаментных работ;
  • использовать существующие приямки для агрегатной группы;
  • изготовить камеру для окраски всего существующего ассортимента изделий, в том числе и изделий с максимальными габаритами (балки длиной 9000 мм), с возможностью экономии энергозатрат при частичной загрузке;
  • изготовить камеру с силовым каркасом, позволяющим впоследствии установить автоматические передвижные пневматические мостки для маляров;
  • изготовить окрасочную камеру с системой нагрева от электричества;
  • использовать для изготовления шкафа управления и автоматики комплектующие только от надежных и известных производителей.

Тележка в окрасоночной камеры


Для выполнения поставленных Заказчиком задач было сделано:

  • окрасочная камера бала разработана со стандартной вертикальной подачей воздуха в рабочую зону, специально под уже существующие приямки и фундаментные воздуховоды;
  • агрегаты были расставлены таким образом, чтобы максимально оптимизировать достаточно большие расстояния без ущерба для работы, а для системы рециркуляции были изготовлены наземные воздуховоды с утеплением;
  • для снижения энергозатрат при проведении окраски как для больших изделий с длинной 9 м, так и для массовых изделий с длиной 4 м и мелких запчастей, было предложено изготовить камеру с двумя несимметричными рабочими зонами, размерами 6 м и 4 м, разделенных между собой роллетными воротами. Данный подход позволил при окраске массовых изделий длинной 4 м не использовать всю камеру, а аксессуары и запчасти красить независимо в камере на 4 м, причем, при необходимости, рабочие зоны можно объединить для окраски габаритных деталей;
  • для возможности дальнейшей установки автоматических мостков для маляров вдоль продольных стен окрасочной камеры, силовой каркас был усилен в местах крепления, были изготовлены дополнительные кронштейны, а также предусмотрены крепежные отверстия;
  • для нагрева воздуха в окрасочной камере были изготовлены электрические нагреватели с 4-мя ступенями нагрева, причем четвертая ступень участвует в управлении автоматикой только после дополнительного разрешения ответственного лица путем поворота ключа. Данное ограничение позволяет использование 4-й ступени нагрева только во время снижения температуры ниже 15 градусов и не дает малярам в зимнее время бесконтрольно включать электронагрев окрасочной камеры на полную мощность;
  • наша компания на протяжении 20 лет производит окрасочные камеры и шкафы управления, и с годами были выбраны оптимальные комплектующие по функциональным возможностям, цене, доступности и долговечности, поэтому чтобы убрать сомнения Заказчика по качеству комплектующих, мы увеличили срок гарантии на шкаф управления и автоматику, что и прописали в договоре.

Агрегаты покрасочной камеры

Камера для окраски с тележкой

Камера покраски габаритных деталей

Нагрев воздуха в окрасочной камере

Окрасочная камера для больших изделий

Окрасочная камера в цехе


Все данные решения были испытаны на протяжении 3 месяцев, и главным инженером предприятия был написан отзыв о сотрудничестве с компанией Гарантия Плюс.


Реализованные проекты


Теги:
Категории: