Порядок установки покрасочно-сушильной камеры

Порядок установки покрасочно-сушильной камеры

 
Покрасочно-сушильная камера устанавливается на бетонное основание, в специально отведенном (изолированном) производственном помещении, с учетом прохода по периметру не менее 1000 мм.

Согласно требованиям ВСН 01-89 п.2.29 в помещение, в котором расположена камера, работающая на жидком или газообразном топливе, следует предусмотреть размещение подогревателя воздуха в отдельном помещение, которое следует располагать у наружной стены с выходом наружу и отделить от других помещений противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа.

Расположение подогревателя воздуха камеры – стационарное, на установочной горизонтальной плоскости.

Ширина проездов соответствует габаритам применяемых транспортных средств и обеспечивает свободные проходы по обеим сторонам от них не менее 0,7м.

Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования не менее 0,8м.

Эксплуатация камеры должна происходить в климатических условиях, указанных в разделе «Общие сведения об изделии» паспорта ИЦ 6.387.006 ПС.

Оборудование камеры размещено так, чтобы обеспечивать удобство при эксплуатации и безопасность обслуживающего персонала при аварийных ситуациях.

Питание светильников происходит от электрической сети переменного тока с номинальным напряжением 220В и частотой 50 Гц.

Вентиляторы, электродвигатели и осветительная аппаратура применяются во взрывозащищенном исполнении и соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.010-76.

Рабочее место в камере организовано с учетом эргономических требований и удобства выполнения работающим движений и действий по ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 21889-76.

Внешний вид камеры соответствует требованиям эргономике по ГОСТ 20.39.108-85

Габаритные размеры камеры: длина – 7,18м, ширина – 4,1м, высота – 2,84м.

Камера является тупиковой камерой периодического действия и применяется в мелкосерийном и серийном производствах.

Загрузка окрашиваемого изделия в камеру производится транспортными средствами (ручные тележки — поставка заказчика).

При окрашивании изделия оператор находится внутри камеры на стационарном рабочем месте (в рабочей зоне камеры, стоя на нижних вентиляционных решётках).


Основные конструктивные узлы покрасочного комплекса

Конструктивно камера комплекса состоит из основных узлов:

  • Корпус камеры комплекса — представляет собой сборный металлический каркас из гнутых профилей различного сечения, к которому крепятся панели, держатели верхних фильтров имеет достаточную механическую прочность и обеспечивает необходимую герметичность.
  • Система приточной вентиляции в состав которой входят, приточные воздуховоды с воздушным клапаном приточной вентиляции (клапан «приток свежего воздуха»), приточной вентиляционной камеры с предварительными фильтрами очистки воздуха, подогревателя воздуха с дымоходом, вертикального воздуховода, колена расширителя, гибкой вставки и диффузора для подачи воздуха в верхний вентиляционный канал, верхний вентиляционный канал с фильтром тонкой очистки воздуха.
  • Рабочая зона камеры с двумя ярусами освещения, точки подключения покрасочного пистолета к системе сжатого воздуха (поставка заказчика) и заземляющего провода для заземления окрашиваемого изделия, В нижней, центральной части рабочая зона камеры соединена воздуховодом рециркуляции и воздушным клапаном рециркуляции (с сервоприводом) с подогревателем для рециркуляции воздуха в режиме «Сушка».
  • Нижний вентиляционный канал состоит из опорной рамы с несущими вентиляционными решетками (нагрузка на площадку 200х200мм – не более 500кг или 3500кг на четыре точки опоры на разных решетках). Под вентиляционными решетками расположены держатели нижних фильтров с фильтрами для улавливания, не осевшего на изделие, пигмента краски.
  • Система вытяжной вентиляции (экстракция) состоящей из нижнего центрального коллектора, внутреннего воздуховода для удаления воздуха, вытяжного колодца, вытяжной вентиляционной камеры и вытяжного воздуховода с воздушным клапаном (с ручным приводом) для настройки камеры в режиме «Покраска».
  • Шкаф управления, выносные датчики и приборы безопасности.

В камере предусмотрены воздушные клапаны:

  • Клапан «приток свежего воздуха» (клапан воздушный унифицированный типа УВК 800х800 производство Россия, с сервоприводом типа NM 230 производство Швейцария) – 1шт;
  • Клапан вытяжного воздуховода (клапан воздушный унифицированный типа УВК 700х700 с ручным приводом производство Россия – 1шт;
  • Клапан рециркуляции (клапан воздушный унифицированный типа УВК 1400х400 производство Россия, с сервоприводом типа NM 230 производство Швейцария) – 1шт;

Очистка воздуха

Конструкция покрасочно-сушильной камеры обеспечивает следующие степени очистки воздуха после:

  • предварительной фильтрации – (91-92)%;
  • основной фильтрации – 99,95%;
  • окончательной фильтрации – 98%.

Для грубой фильтрация пыли и краски в нижнем вентиляционном канале применяется фильтровальный материал – стекловолокно «Verfiltan» типа V4, класс фильтрации G2, производство Германия.

Тонкая фильтрация пыли в верхнем вентиляционном канале производится с помощью фильтровального материала – искусственное волокно «Synfasan» типа С5G, класс фильтрации F5, производство Германия.

Для предварительной фильтрации приточного воздуха используется
3-х кассетный (каждая кассета имеет по два кармана) фильтр, изготовленный из искусственного волокна «Synfasan» типа U15 ,фильтрации F5, производство Германия.

При монтаже камеры допускается линейное отклонение каркаса камеры в горизонтальной и вертикальной плоскостях до 0,6%.


Внутреннее освещение камер

Внутреннее освещение камер комплекса осуществляется специальными светильниками в количестве 15 штук, расположенными в 2 яруса (с раздельным включением ярусов).

Светильники запитываются от электрической сети переменного тока с номинальным напряжением 220 В и частотой 50 Гц.

В корпусе каждого светильника установлено по 3 люминесцентные лампы ЛД-40, суммарной мощностью 120В (комплектация составных частей – производство Германия).

Применяемые светильники ЛВП01-340-001-У2 соответствуют взрывозащищённому исполнению 2Ех d IIA T3 согласно требованиям ПУЭ. Необходимый уровень взрывозащиты (электрооборудование повышенной надёжности против взрыва), обеспечивает взрывонепроницаемая оболочка.

Люминесцентные лампы светильника расположены в арматуре специальной конструкции (металлический корпус из стали Ст3 толщиной 1,2 мм, с обратной стороны которого расположен электромонтаж проводом ПВС 3х1,5). Корпус светильника закреплен винтами в герметичной оболочке светильника, состоящий из сварного металлического корпуса, соединённого с рамой остекления.

Герметичность соединения обеспечивает специальная уплотнительная резиновая прокладка, приклеенная к корпусу оболочки. Оболочка светильника выполнена из листовой, углеродистой холоднокатаной стали, марки Ст3, толщиной 2 мм по ГОСТ16523-97.

Сварные швы оболочки корпуса дополнительно обработаны полиуретановым герметиком «EMFI».

Все металлические детали светильника обработаны грунтовкой ВЛ-02 ГОСТ12707-77 и окрашены эмалью ПФ-115, белой ГОСТ6465-69 в соответствие с требованиями ГОСТ 9.032-74.

Защитное, ударопрочное стекло закреплено в раме оболочки светильника, с помощью полиуретанового герметика «EMFI». Отверстие для вывода кабеля светильника уплотнено сальником из ПХВ со степенью защиты IP-68.

Конструкция светильника имеет заземление.

Светильники с люминесцентными лампами обеспечивают степень защиты IP-54, согласно ГОСТ 14254-96.

Установка светильников в камерах осуществляется через застеклённые ниши в световых панелях каркаса камер. Крепление светильников винтами и наличие специальной уплотнительной резиновой прокладки, приклеенной к рамке оболочки светильника, обеспечивает требуемую герметичность.


Подогреватель воздуха

В камере предусмотрено аварийная дверь размером (2000х840)мм, толщиной 50мм.

Конструктивно дверь выполнена из стали (листовая углеродистая холоднокатаная сталь марки Ст3) толщиной 2 мм — двустенная, имеющая большую площадь остекления (ударопрочное стекло толщиной 6мм).

В качестве теплозвукоизоляционного материала используется «Isover», толщиной 50мм. Герметичность двери обеспечивается применением профильной, уплотнительной резиновой прокладки и полиуретанового герметика «EMFI.

Подогреватель воздуха предназначен для подогрева воздуха и подачи нагретого воздуха в камеру.

Корпус подогревателя воздуха представляет собой сборный металлический каркас из профильной трубы 40х20х2,5 мм, обшитый панелями, имеет достаточную механическую прочность и герметичность.

Панели изготовлены из листовой углеродистой холоднокатаной стали марки Ст3 по ГОСТ16523-97, обработаны грунтовкой ВЛ-02 ГОСТ12707-77 и окрашены эмалью ПФ-115, белой ГОСТ6465-69 в соответствие с требованиями ГОСТ 9.032-74.

Герметичность съёмных панелей обеспечивается применением изолирующего материала и уплотнительной резины (монтажного профиля S20, фланцевых соединений из оцинкованной стали производства Германия).

Расположение подогревателя воздуха стационарное, боковое правое.

Конструктивно подогреватель воздуха состоит из следующих узлов:

  • камера приточная вентиляционная;
  • агрегат теплообменника;
  • термостат безопасности.

Камера приточной вентиляции

Корпус камеры приточной вентиляции представляет собой сборный металлический каркас из гнутых профилей, обшитый панелями, имеет достаточную механическую прочность и обеспечивает необходимую герметичность. Панели изготовлены из холоднокатаной листовой стали, грунтованные и окрашенные белой эмалью, в соответствие с требованиями ГОСТ 9.032-74.

Внутри камеры приточной вентиляции расположены:

  • 3-х кассетный (каждая кассета имеет по два кармана) предварительный фильтр;
  • приточный вентилятор с электродвигателем.

Приточный вентилятор «Nicotra» типа AND 500R имеет следующие технические характеристики:

  • мощность электродвигателя типа АИММ 132 М4 У2,5: N=7,5кВт;
  • число оборотов электродвигателя n =1500об./мин;
  • давление воздуха на выходе вентилятора Р=635Па;
  • число оборотов вентилятора nв = 780;
  • производительность вентилятора V=22000м3/ч;
  • электродвигатель N=7,5 кВт

Технические характеристики электродвигателя представлены в разделе 2 паспорта ИЦ6.387.006ПС.

Агрегат теплообменника

В агрегат теплообменника входят:

  • камера сгорания;
  • теплообменник.

Моноблочный агрегат теплообменника состоит из двух частей.

В верхней части расположен теплообменник. Конструктивно теплообменник представлен в виде набора вертикальных, однотипных секций (12 регистров), соединенных между собой входным и выходным коллекторами.

В нижней части агрегата теплообменника расположена камера сгорания.

Работа подогревателя воздуха контролируется автоматикой шкафа управления камеры.

Для работы подогревателя воздуха применяется природный газ, который соответствует требованиям ГОСТ 5542-78 или дизельное топливо – ГОСТ305-82.

На передней, съемной панели агрегата теплообменника расположено смотровое окно и штуцер для размещения горелки. Смотровое окно предназначено для контроля пламени горелки.

Перед газовой горелкой находится газо-магнитный блок типа MB-DLE410 B01S20, максимально допустимое давление газа в нем может быть P макс. доп. = 300 мбар.

Давление перед газо-магнитном блоком должно быть в пределах (20 — 100) мбар.

Минимальное давление газа, при котором работает газовая горелка P мин. от 0 до 20 мбар.

На задней съемной панели, в нижней части агрегата, в избежания ее перегрева, предусмотрен экран.

В верхней части агрегата теплообменника находится дымовая труба, через которую продукты горения выводятся наружу.

Корпус камеры сгорания и теплообменник выполнены из жаростойкой стали 08Х18Н9Т по ГОСТ5949-75.

Камера вытяжной вентиляции состоит из вытяжного вентилятора «Nicotra» типа AND 500R с электродвигателем типа АИММ 132 М4 У2,5 N=7,5 кВт (тех. характеристики вентилятора см. выше).

Термостат безопасности

Шкаф управления камеры предназначен для автоматического и ручного управления технологическими процессами покраски и сушки окрашиваемых изделий (нагрев воздуха, подача нагретого воздуха в камеру, очистка воздуха и выброс воздуха наружу).

Шкаф управления, расположен вне камеры (с левой стороны камеры) в взрывоопасной зоне класса 2, имеет степень защиты оболочки IP54.

Сварной металлический корпус шкафа управления (сталь Ст3, толщина
1,5 мм) при помощи ключа закрывается дверцей, имеющей уплотнительную прокладку по периметру, что обеспечивает требуемую герметичность шкафа. Автоматика в шкафу управления (терморегулятор, автоматика пуска электродвигателя, прессостат, датчик температуры) соответствует степени защиты оболочки IP54.

Установка горелки на подогревателе воздуха

Установка горелки на подогревателе воздуха – горизонтальная, с помощью монтажных болтов и термостойкой, герметичной прокладки.

Подключение и настройка горелки производится согласно «Инструкции по установке, использованию и техническому обслуживанию».

Горелка укомплектована:

  • воздушным прессостатом, блокирующим работу горелки в случае неисправности вентилятора;
  • воздушной заслонкой;
  • однофазным электродвигателем вентилятора;
  • выходом низкого напряжения для подачи питания на электронную аппаратуру;
  • электронной аппаратурой, состоящей из блока управления и контроля, трансформатора розжига, предохранителя,
  • 7-полюсного разъёма, штекерной колодкой для электрических соединений;
  • самоцентрирующимся лючком со смотровым окошком и отверстиями для провода электрода контроля ионизации и провода электрода розжига.

Горелка имеет следующие функциональные характеристики:

  • полный доступ ко всем узлам для быстрого обслуживания и настройки без снятия горелки с подогревателя воздуха;
  • закрытие воздушной заслонки при выключенной горелке, для снижения до минимума тепловых потерь;
  • регулятор количества воздуха ограничивает открытие заслонки под действием воздушного напора созданного вентилятором;
  • контроль работы горелки осуществляется встроенной автоматикой, которая обеспечивает запуск и блокировку горелки в аварийной ситуации;
  • предварительное образование газовоздушной смеси гарантирует оптимальное горение;
  • регулировка головки горелки в зависимости от требуемой мощности позволяет дополнительно оптимизировать процесс горения.

Рабочий режим горелки соответствует данным графика «Инструкции по установке, использованию и техническому обслуживанию».

Электродвигатель вытяжного вентилятора вынесен за пределы вытяжной камеры, с целью электробезопасности и имеет ограждение клиноременной передачи.

В процессе эксплуатации температура наружных стенок корпуса подогревателя воздуха не превышает 45 0С.

Наружная поверхность стенок камеры в режиме «Сушка» нагревается до 40 0С

Теги:
Категории: