Обогрев покрасочной камеры

Обогрев покрасочной камеры

Определение метода обогрева окрасочной камеры

Обогрев покрасочной камеры — один из самых сложных вопросов, с которым сталкивается Заказчик при самостоятельном строительстве окрасочной камеры. Все, как всегда, начинается с размеров окрасочной камеры и с расчетного необходимого воздушного потока. Чем больше воздушный поток, тем большая тепловая мощность необходима для нагрева воздуха в окрасочной камере.

Выбор режима

Начнем по порядку. Первое, и самое главное, заключается в том, что более затратным является не режим Сушки с нагревом до 800С, где воздух циркулирует по замкнутому кругу, в режиме рециркуляции с частичным подбором свежего воздуха в районе 10-15%, необходимых для снижения предельно допустимой концентрации (ПДК) летучих частиц испаряемого во время сушки растворителя. Более затратным и трудно обеспечиваемым является режим Окраски, при котором весь воздух, подаваемый в окрасочную камеру, необходимо нагреть за один проход и выбросить через систему фильтров назад в атмосферу.

Летом, когда на улице температура воздуха +250С, а установленный режим окраски 200С, воздух нагревать не нужно и покрасочная камера работает с минимальными энергозатратами. Но вот зимой, когда на улице морозы могут быть до минус 200С (именно данный показатель и служит расчетным при проектировании камеры), а его нужно нагреть до заданных +200С, дельта нагрева составляет 400С. Вот этот факт и служит определяющим для расчета мощности нагревательного элемента. Есть четкие физические данные, что для того, чтобы нагреть 1м3 (один метр кубический) на 10С, нужно 0,33Вт тепла. Это идеальные условия, но нужно еще учитывать КПД установки и самого нагревателя, но мы в данном примере на этом останавливаться не будем и сравним усредненные показатели. Для нагрева камеры с параметрами воздушного потока 45000м3/ч, необходимо 594кВт без учета КПД нагревателя. Следовательно, если Вы правильно запланировали воздушный поток, но не учли необходимую мощность нагревателя, то в зимнее время, при максимальных морозах, маляр будет красить при температуре существенно ниже необходимой. Бывают случаи когда учитывая ограничения в мощности по электроэнергии, Заказчик заведомо закладывает более низкую дельту, к примеру 300С, и таким образом сам вносит ограничение, что при морозах ниже -100С, окрасочные работы производится не смогут. Дельта зависит от географического расположения Заказчика и оговаривается при формировании технического задания для разработки проекта окрасочной камеры.

Подбор теплообменника и метода его нагрева

Вторым этапом при определении метода обогрева окрасочной камеры является подбор самого теплообменника и метода его нагрева. Гамма используемых теплообменников очень велика и зависит от доступных Заказчику теплоносителей. Это могут быть традиционные, типа газ, ДТ, электричество, а также популярные в последнее время пеллеты, дрова, солома и все прочие аналоги. Выбор источника тепла зависит от их доступности и цены. Клиенты все чаще заказывают окрасочные камеры с двойными источниками нагрева. В зимнее время основным источником нагрева служат твердотопливное котлы и установки, а межсезонье, в качестве вспомогательного, используется ГАЗ, ДТ либо электричество. Данные источники легко управляемы и работают в автоматическом режиме.

Обогрев покрасочной камеры — что обещают производители?

Очень часто встречаются производители окрасочных камер, которые заявляют параметры воздушного потока на уровне 50 000м3/ч, а на нагрев закладывают 250-300кВт, и данный факт экономии преподносят как супер ноу-хау в области изготовления нагревательных элементов. Но физику обмануть невозможно, а если бы кто то это и смог сделать, то он бы уже точно получил бы премию Нобеля или премию Японии, и окрасочные камеры уже бы не строил. А так это можно отнести либо к изначально заложенному лукавству, либо к невежеству и ошибкам в расчетах или в изготовлении агрегатов для окрасочной камеры.

Запланированный воздушный поток может быть просто зажат неправильно рассчитанной площадью предварительных фильтров, недостаточной площадью сечения воздуховодов, а, бывает, и тем и другим. Полученные на выходе 20000-25000 м3/ч уже можно нагреть и 250-300 кВт тепла, но при этом маляр не сможет работать в подобной камере, так как нарушится самый главный параметр – скорость воздушного потока в окрасочной зоне, а это чревато для Заказчика необходимостью переделки агрегатов, а, зачастую, и всей камеры. Поэтому нужно внимательно изучать технические параметры при выборе окрасочной камеры и производителя.

Вам будет интересно!


Расчет вентиляции покрасочной камеры

Как выбрать покрасочную камеру, рекомендации по выбору